42crmo合金鋼管是一種高效的金屬防腐方法，主要用于各行業(yè)的金屬構(gòu)件設(shè)備上。

　　42crmo合金鋼管熱鍍鋅層是鋅在高溫液體下，分三個步驟形成的：

　　1、鐵基表層被鋅液融解產(chǎn)生鋅—鐵合金相層;

　　2、合金層中的鋅離子進一步向基材蔓延產(chǎn)生鋅鐵相溶層;

　　3、合金層表層包絡(luò)著鋅層。

　　熱42crmo合金鋼管生產(chǎn)流程：原料檢測→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢測打包等。

　　依照習(xí)慣通常依據(jù)鍍前處理方式的差異把熱鍍鋅工藝分成線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

　　1、線外退火

　　線外退火便是熱扎或冷軋鋼進到熱鍍鋅作業(yè)線以前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐內(nèi)進行再結(jié)晶退火，那樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。42crmo合金鋼管在熱鍍鋅前必須保持一個無氧化物和其它臟污存有的潔凈的純鐵活力表層。此方法要先由酸洗的辦法把經(jīng)退火表面氧化鐵皮，隨后涂上一層由氯化鋅或由氯銨和氯化鋅混和組成的溶劑進行保護，進而避免42crmo合金鋼管再被氧化。

　　(1)濕式熱鍍鋅

　　42crmo合金鋼管表層的溶劑不經(jīng)烘干(即表層還是濕的)就進入起表層覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液開展熱鍍鋅。此方法的缺點是：

　　a.只能在無鉛狀況下鍍鋅，涂層的合金層很厚且粘附性很壞;

　　b.產(chǎn)生的鋅渣都囤積在鋅液和鉛液的頁面處而無法堆積鍋底(由于鋅渣的比例超過鋅液而低于鉛液)，那樣42crmo合金鋼管因越過鋅層污染了表層。

　　因此，濕式熱鍍鋅已基本被淘汰。

　　(2)單支42crmo合金鋼管

　　此方法一般是選用熱扎疊軋板做為原料，首先將經(jīng)過退火的42crmo合金鋼管送進酸洗車間,用鹽酸或硫酸42crmo合金鋼管表層的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的42crmo合金鋼管立即進入水箱中浸泡等候鍍鋅，這可以避免42crmo合金鋼管再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清理、擠干、烘干、進到鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅，再進行抹油和鉻化處理。此方法制造的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品品質(zhì)有明顯提升，僅對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。

　　(3)惠林法熱

　　該持續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包含堿液脫油、硫酸酸洗、水清洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進到鍍鋅線鍍鋅前還要開展罩式爐退火。此方法生產(chǎn)工藝繁雜，產(chǎn)品成本高，更加主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常含有溶劑缺點，影響涂層的耐蝕性。而且鋅鍋里的AL經(jīng)常和42crmo合金鋼管表層的溶劑發(fā)生功效生成三氯化鋁而耗掉，涂層的粘附性變壞。因此此方法雖然已面世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)里并未獲得發(fā)展。

　　2、線內(nèi)退火

　　線內(nèi)退火就是由冷扎或熱扎車間直接提供帶卷做為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進行保護再結(jié)晶退火。屬于這個類行業(yè)熱鍍鋅方式包含：森吉米爾法、改進森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法)、賽拉斯法、莎倫法。

　　(1)森吉米爾法

　　它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內(nèi)退火主要包含氧化爐，還原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火苗直接加熱到450度左右，把帶鋼表層殘存的軋制油燒毀，凈化表層。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)制冷段控制進鋅鍋前溫度是480度左右，后在不接觸氣體的情形下進到鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅品質(zhì)較好，此法曾獲得廣泛運用。

　　(2)美鋼聯(lián)法

　　這是森吉米爾法的一個變異，它僅僅是運用一個偏堿電解脫油槽替代了氧化爐的脫油功效，其他工序與森吉米爾法基本一致。在原板進到作業(yè)線后，最先開展電解脫油，然后水洗、烘干，再通過有保護氣體的還原爐開展再結(jié)晶退火，后在密封前提下進到鋅鍋熱鍍鋅。此方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加溫，因此表層的氧化膜較薄，可適當(dāng)還原爐中保護氣體的氫含量。那樣，對爐產(chǎn)品成本有益?？墒?，因為帶鋼得不到預(yù)加溫就進入還原爐中，那樣無疑提升了還原爐的耗熱量，影響火爐的使用時長。因此此方法并未得廣泛運用。

　　(3)賽拉斯法

　　又稱火苗直接加熱法;最先帶鋼經(jīng)堿洗脫油，然后用硫酸表層的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進入由煤氣火苗直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，根據(jù)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒占比，使其在煤氣過剩和缺氧的情況下進行焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)致還原氣氛。使之迅速加溫達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫維護氛圍下制冷帶鋼，后在密閉前提下滲入鋅液，開展熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費用低，產(chǎn)量高(高可達(dá)50/小時)。但生產(chǎn)工藝繁雜，尤其是在機組終止運行時，為了防止燒壞帶鋼，必須選用火爐橫移離去鋼鏈的辦法，那樣難題許多，因此，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。

　　(4)莎倫法

　　1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺新型的熱鍍鋅機組，因此也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，因此也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不僅能清除帶鋼表層的氧化皮，并且同時去除了帶鋼表層的油脂，因為帶鋼表層被氧化氣體腐蝕，產(chǎn)生表面，因此應(yīng)用莎倫法所獲得的涂層粘附性特別好。但由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，從而導(dǎo)致很高的設(shè)備維護和升級花費。因此此種方式很少被選用。

　　(5)改進森吉米

　　它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方式;它把森吉米爾法中各自單獨的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道相互連接，那樣包含預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個退火爐構(gòu)成一個總體。實踐證明，該法具備很多特性：、增產(chǎn)、低耗、等已逐漸被人們所了解。其發(fā)展速度快，1965年至今新建的作業(yè)線幾乎全部使用了此方法，近些年老的森吉米爾機組也大都依照此方法展開了改造。

　　(1)具有較厚的致密的純鋅層附著在鋼材表面，它能夠避免鋼材基材與的浸蝕溶液的接觸，保護鋼基材免受浸蝕。在一般空氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基材起到一定緩沖作用。假如氧化鋅與空氣中其他成分生成不溶性鋅鹽后，則耐蝕功效更理想。

　　(2)具備鐵—鋅合金層，融合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性空氣中表現(xiàn)獨有耐腐蝕性;

　　(3)因為融合牢固，鋅—鐵相溶，具有極強的耐磨性;

　　(4)因為鋅具有較好的延展性，其合金層與鋼基粘附牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、冷軋、拉絲、彎折等各類成形且不毀壞涂層;

　　(5)鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，等同于一次退火處理，能有效緩解鋼基材的機械性能，鋼件成形焊接時的應(yīng)力，有益于對鋼結(jié)構(gòu)件開展車削加工。

　　(6)熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。

　　(7)純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近純鋅，具備延展性，因此它富有柔性。